專注廢水/廢氣處理工程
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工業VOCs揮發性有機廢氣處理方案吸附濃縮+催化燃燒，適用于大風量，低濃度揮發性有機廢氣：如，家具、玩具、汽車、船舶、印刷、涂料、電子等企業生產過程中揮發的有機廢氣治理。
性能特點：
①操作方便：工作時全自動控制。
②能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。
③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
④阻力小效率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
⑤占地面積小：僅為同行業同類產品的 70%。
⑥使用壽命長：材質可選Q235#烤漆、sus201#、sus30#設備經久耐用。
催化燃燒是如何去除有機物的？
吸附氣體流程：
利用吸附劑的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀吸附劑比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；
脫附氣體流程：
當吸附微孔吸附飽和至一定時間時，將不能再進行吸附，然后利用催化床產生的高溫熱風對吸附劑進行脫附，吸附劑微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使吸附劑再生。脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于300~400℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO?和H?O排出，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
高溫催化燃燒流程：
催化燃燒爐利用催化劑來改變反應條件以達到在較低溫度的情況下燃燒有機物，使其變成CO?+H?O。催化燃燒爐內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反映的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?+ H?O ,同時放出大量的熱量，從而達到去除有害廢氣的目的。
在線脫附，運維效率高：
吸脫附+催化燃燒組合設備采用雙氣路連續工作，工作量較大時只設計多個吸附床使用，一個催化燃燒室，引風機的作用下，吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當吸附劑快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作
